Лазерная резка в Омске

По вопросам размещения заказов +79915062066 Watsapp 

Услуги лазерной резки листового металла  в Омске.
Быстро, качественно, недорого - отправка в другие регионы.
Работаем с физическим и юридическими лицами.
Область применения резка фигурных и прямолинейных деталей, рекламы, шкафов, пультов, корпусов, лестниц, дверей, промышленных заготовок, трансформаторный металл.

Оптоволоконный лазерный комплекс LF3015GA мощностью 3000W GWEIKE для резки листового металла ( лазерная резка листового металла в Омске)

- Толщина резки углеродистой стали до 16 мм (18мм)
- Толщина резки нержавеющей стали до 8 мм (10мм)
- Режем металлы на воздухе, кислороде, азоте
- Обработка листового металла 1500х3000мм (1,5х3 метра),
Высота подъема  лазерной головки - 100мм
Точность от 0,1 до ±0.03мм/м  
Повторяемость  ±0.02мм/м
Минимальная толщина реза 0,2мм
Обработка стали: в среде кислорода, в среде азота, на воздухе
режет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий.

Оптоволоконный лазерный комплекс LF3015GA мощностью 12000W !!! HSG для резки листового металла

- Толщина резки углеродистой стали до 25 мм (максимум 40мм)
- Толщина резки нержавеющей стали до 25 мм (максимум 35мм)
- Толщина резки алюминия до 20мм ( максимум 30мм) 
- Режем металлы на воздухе, кислороде, азоте
- Обработка листового металла 1500х3000мм (1,5х3 метра),
Точность позиционирования от 0,1 до ±0.03мм/м
Повторяемость  ±0.02мм/м 
Минимальная толщина реза 0,2мм
Обработка стали: в среде кислорода, в среде азота, на воздухе
режет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий.

Оптоволоконный лазерный комплекс для резки профилей LF60М мощностью 3000W GWEIKE лазер труборез

- Обработка трубного профиля длинной до 6000мм (до 6,5-7 метров возможно)
- Толщина резки углеродистой стали до 16 мм (18мм)
- Толщина резки нержавеющей стали до 8 мм (10мм)
обработка швеллера, уголка, двутавра, овала
Диаметр круглой трубы до 20-220 мм
Размер профильной трубы 20-220 мм
Необрабатываемый остаток 500-200 мм (зависит от чертежа)
Обработка стали: в среде кислорода, в среде азота, на воздухе

Вы можете заказать все в одном месте.

Для получения стоимости резки  присылайте заказ на наш электронный адрес blinov_tk@inbox.ru. В теме укажите заказ на лазерную резку.
Формат чертежей DXF, масштаб 1:1, без осевых линий и размеров. 
Если деталей несколько, то детали необходимо сохранять отдельными файлами. В названии файла рекомендуется указывать материал, толщину и количество, либо в папке  чертежами сводная ведомость с количеством. Допускается присылать файл со всеми деталями в одном файле, количество деталей должно быть не более 90 штук. 
Обязательно необходимо указать материал из которого режем, количество, контакты лица размещающего заказ для обратной связи, для организаций наименование организации, реквизиты для выставления счета. 
Для нержавейки указать способ резки азотом, кислородом или воздухом. 

Для труб чертежи подготавливаются в программе (Solidworks 2015 или аналогичной) сохраняются в формате IGS. Или сохраняете модель в формате stp.

Присылайте ваши заказы мы постараемся помочь вам закрыть ваши потребности в лазерной резке максимально оптимально.

Мы работаем с физическими, юридическими лицами.

Далее для тех кого интересует понимание процесса лазерной резки.
  Услуга лазерной резки не сильно развита в Омске, и мы попытаемся ответить на вопросы которые возникают у заказчиков и конструкторов. 

Резка лазером нержавейки и металла в среде азота - самый чистый способ резки - самый дорогой - металл сохраняет в зоне реза свои антикоррозионные свойства.
Резка кислородом - мы можем резать большие толщины - но нержавейка сгорает в контуре реза и может по торцу иметь в последствии сниженные антикоррозионные свойства. Кислород является лучшим окислителем и мы можем резать нержавейку больших толщин чем на азоте.
Резка воздухом до толщин 4 мм - промежуточный вариант между первым и вторым - воздух состоит на 70% из азота метал в зоне реза меньше сгорает качество резки тонких металлов выше чем на кислороде.  

 Стоимость лазерной резки за метр. Какая стоимость лазерной резки, что-бы посчитать и оценить свое изделие. На многих сайтах приведены прайсы, фирмы соревнуются с тем что-бы указать наименьшую стоимость за метр. 
Наша наименьшая стоимость реза металла за метр 4,7 рубля. 
     Мы то-же после набора опыта сделаем свой общий прайс лист для заказчиков, но есть одно НО.
     Все в итоге считают по времени работы станка плюс время необходимое для размещения заказа. Станок после загрузки чертежей в ЧПУ сообщает за сколько времени он вырежет этот комплект деталей. Сколько листов металла потребуется для изготовления данного заказа. Поэтому расчет заказа состоит из: подать металл нужной толщины в станок, загрузить программу, настроить параметры под нужную толщину, сама работа станка, выгрузка деталей. Подготовка программы для резки из чертежей заказчика, расчет стоимости резки для выставления счета. Максимальную скорость резки станок достигает на прямолинейных непрерывных резах, как только появляются сложные контуры, большое количество врезок - скорость существенно снижается. Деталей сложной формы в метровом выражении за час станок нарежет меньше. Цена будет соответственно выше.  Иногда время на подготовительные операции лазерной резки больше чем сама резка. 
Количество врезок в металл - лазер тратит время на первоначальную пробивку металла  в зоне резки, потом приступает к резке. На металлах толщиной до 1мм это время минимально, с увеличением толщины время на пробивку увеличивается. На толщинах начиная с 3 мм появляется след от врезки в металл и иногда для улучшения качества делается отступление от основного контура для пробивки и последующей точной резки. 
Резка одного металла по одному чертежу может вестись за 4,7 рубля - других чертежей, другой формы, с другим количеством контуров и деталей за 25 рублей за приведенный метр.
Процедура обсчета - готовые чертежи в DXF мы закидываем в станок, он нам говорит время, мы время умножаем на стоимость работы станка за час - получаем стоимость резки.
Добавляется время на загрузку/выгрузку листов. Если чертеж пришел некачественный, или в бумажном виде и требует проработка конструктором - стоимость может быть добавлена к стоимости резки. В станке есть функция совместного раскроя - можно в некоторых случаях снижать метраж и время резки. Соответственно стоимость. 
     Подведем итог - если вы хоть раз размещали большие или маленькие заказы разнообразных деталей - вы получите на любом предприятии индивидуальную стоимость, попасть с вашими деталями в те детали на которых вырабатывалась минимальная цена резки за метр - у вас не получится.
     Для особо продвинутых конструкторов мы можем записать программу которая в отрыве от оборудования позволит приблизительно/оценочно получать стоимость резки самостоятельно. 

Нестинг - автоматическая раскладка деталей для лазерной резки на листе - наша программа при подетальной загрузке делает оптимальную компоновку деталей.
   
Требования рынка предъявляют требования по повышению качества производства. Раньше для резки детали сложной формы необходимо было заказывать дорогие штампы и оснастку, либо использовать дорогой профессиональный ручной труд - с появлением лазеров снялось большое количество вопросов по запуску серийного и мелкосерийного и единичного выпуска деталей сложной формы. Лазерная "революция" позволила предприятиям делать то что им нужно в нужных количествах в любой момент времени. Да лазерное оборудование (особенно точное и мощное) требует больших финансовых вложений - но развивается сфера оказания услуг на лазерную резку и мы готовы оказать такие услуги вам и вашим компаниям.

Сравнение лазера с плазменной резкой - плазменная резка начиная с больших толщин (32мм и более)- оптимальный способ производства, на малых толщинах преимущество у лазеров  и координатно пробивных способов обработки листового металла. У среднестатистической плазмы ресурс рабочей пары анод/катод рассчитан на 100-2000 поджигов дуги и с увеличением количества таких поджигов увеличивается ширина реза, разброс гуляния дуги, завал перпендикулярности реза. Так-же у среднестатистической плазмы точность координатной системы перемещения головки на несколько шагов ниже лазерной. Поэтому бывает что детали выпущенные на плазме могут иметь разбег размеров до +-2мм и отверстия которые должны быть круглыми - могут быть овальными. Высокотемпературное сжигание металла приводит к закалке и возможной потери нержавеющих свойств в зоне реза нержавеющего металла. По контуру реза чаще всего есть облой который необходимо будет зачищать. 

Повышенным требованиям к точности реза отвечает волоконный лазер - минимальная толщина реза от 0,2мм, перпендикулярный рез, практически полное отсутствие "облоя" при правильных режимах резанья.